数控车螺纹加工程序

1、螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同指令格式G92 XU_ ZW_ F_J_ K_ L 公制直螺纹。

2、1首先打开机床控制面板参数设定界面，确认IO通道设定数值为“4”，如图示界面设置方法先将“写参数”赋值“1”，然后改动IO通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可2切换控制面板，回到主界面，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，如图示界面3点击面板上“。

3、在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法G32直进式切削方法G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件1G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难。

4、1先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度2刀具一般采用12圈的圆弧轨迹进行切入切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入二数控加工中心丝锥加工法适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择。

5、数控车床g76怎么车双头螺纹 车双头，多头螺纹用G32指令 FANUC中G32用于多头螺纹切削， 格式 G32IP_F_Q_ G32IP_Q_ IP_终点，F_长轴方向螺距，Q_螺纹起始角 双头螺纹加工程式起始角0和180度 G00 X400 G32 W380F40Q0 G00 X720 W380。

6、加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为倒角车螺纹外圆车圆锥车φ 62mm 外圆倒角车φ 80mm 外圆车R 70mm 圆弧车φ 80mm 外圆切槽车螺纹根据加工要求，采用三把刀具1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹精加工程序如下O0003N 10 G。

7、1操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀端面平，车外圆，然后测量外圆直径D换粗车螺纹刀切削螺纹具体方法如下把粗加工刀具T0X00用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值此把刀X轴对刀完记下X轴显示的具体数据用手摇脉冲。

8、螺纹加工的常用方法有螺纹切削数控车床加工螺纹铣削加工螺纹磨削加工螺纹和滚压加工螺纹小批量非标螺纹标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛螺纹切削一般用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹，主要有车削铣削攻丝套丝磨削研磨和旋风切削等。

9、就跟普通螺纹一样的做法，只不过起刀点必须要有退刀槽，否则就会撞刀数控车床数控车床加工就是是一种高精度高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法它是解决航空航天产品零件等品种多变批量小形状复杂精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径1主机，他是。

10、1工件材料45钢正火，模锻90mm×90mm×20mm 2加工要求螺纹表面粗糙度值Rp=16牙形角为60度3加工中心操作系统FANUC0I 4刀具单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是刀具每固定旋转一。

11、螺纹车削 螺纹的车削加工#8222#8222为CNC机床上的常见工件，现在，主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性对于螺纹车削，机床的进给率是最关键的因素，因为其必须与螺距相等这意味着当使用现代可转位刀片进行螺纹切削时，需要保证具有很高的进给率和切削速度每转的进给率和螺距。

12、数控车床有的是前置刀架和后置刀架，大多数采用的还是前置刀架，用前置加工左旋螺纹时，刀具正装，主轴正转，从左向右加工有退刀槽，刀具反装，主轴反转，从右至左加工没退刀槽数控车床可分为卧式和立式两大类卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨按。

13、所以，在要求螺纹精度较低的情况下，这一加工方法十分便捷当加工高精度螺纹时，可以采取两刀加工方法，也就是先采取G76方法实施粗车，之后采取G32加工方法实施精车，其中刀具必须保证准确的起始点，否则，容易产生乱扣，报废零部件三普通螺纹的数控加工 通过大量的实验证明，要想提高数控螺纹加工的。

14、没退刀槽，主轴反转，用反刀多头螺纹，如果系统没有直接指令，起刀点退相应的螺距出来，比如2头，退12，3头退13和23，但必须3头依次切削，不能先车好1个头，再车第二个螺纹切削一般有三种方法1直进法 易获得较准确的牙型，但切削力较大，常用于螺距小于3mm的三角形螺纹加工。

15、三角螺纹常用于连接坚固梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改变运动形式由于用途不同，它们的技术要求和加工方法也不一样3编写程序的方法要求 现以广州GSK980t数控系统加工M30X2的外三角螺纹为例如图，就如何车削出高质量的螺纹与同行进行探讨交流广州数控G980t 系统中有G32G92和G76。

16、数控车床加工外锥度螺纹计算方法锥体各部分名称及代号 D大头直径， b小头直径， L工件全长，a钭角，2a锥角，K锥度l锥体长度， M钭度锥体各部分计算公式M钭度=tga=tg斜角，=D d 2 l=大头直径 小头直径 2 x 锥体长度，=K 2=锥度 2。