数控车加工图纸大全图片

1、1控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z60，工件的最左侧端面的Z值就是Z293，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大2第一步是想工艺；数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来数控。

2、美国机械图纸上的光洁度如何表示 以后机械加工装置，都会使用计算机原理实现控制机械加工全过程即数控加工技术 是今后的发展方向，好机械图纸上的光洁度符号怎么打啊？ 国际新标准光洁度不会吧 现在国际都是标粗糙度 以前用光洁度表示，花4表示63，花5表示32，花3表示126，类推；是指10mm长度上大小头直径相差1mm的锥度锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上下两底圆的直径差与锥台高度之比值车床加工锥度1比10是57248度计算方法如下角度=2arctan05÷10=57248度车床加工锥度1比20是28642度计算方法如下角度=2arctan05÷；斜坡度是用来表明坡平锥度这个符号是始终显示垂直腿向左沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面符号之前的尺寸的扩孔或空口平面，没有空间 埋头孔是用来表示 数控机床上X表示直径方向的尺寸Z表示平行于主轴轴线的距离R表示圆角半径F表示进给量S表示转速M03表示主轴正转；第一，零件的分析图不知是什么意思就当成分析图纸吧这是典型的车加工图纸尺寸精度最高为H7，单件生产数控车可以达到没有形位公差要求，工序流程较简单所有表面粗糙度Ra16，槽底表面和螺纹难以达到看起来是考试题，建议放弃这些分如果时间充足是可以的第二，确定工序流程1下料；你拿到的图纸，凡是标有尺寸的地方都需要加工的一般来说，如果是正规公司的话会有工序表给你，先做什么后做什么由工艺人员先定好，你可以安要求一步一步做不懂的也可以请教他们。

3、由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作程序的输入是通过控制介质来的数控车程序可以分成程序开始程序内容和程序结束三部分内容第一部分 程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系加工刀具，启动主轴打开冷却液等方面的内容数控程序主轴最高转速限制；一般简单的零件从网上搜一下，就能找到一些复杂点的图纸一般不好找我有一些，可以和我联系；G0 X200 Z100快速移动到安全位T0101换1号外圆刀，执行1号刀补M03 S500开启主轴正转，速度500RMING0 X112 Z2快速接近工件毛坯G71 U3 R05 F02G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀05MM，速度02MMRG71 P1 Q2 U0 W0P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段；以下是几本关于车制图纸和车刀角度计算的书籍推荐1 机械制图全国高等自学考试教材·机械类 作者吴天君 该书是机械工程制图的入门经典教材，是国内高等自学考试机械类中非常好的书籍之一其中涉及了车床加工相关的图形自动化绘图方法技巧，图形设计理论与技术机械制图元素标准以及车床；然后在工序里边找图，打个比方 工序里边让你加工直径100 表面粗糙度为32的孔，他后边会告诉你在哪个视图上找这个尺寸 是AA 还是BB或者是别的哪个视图上，宏观上看起来图纸是很乱，但是你要在脑子里呈现出这个零件的大致轮廓，找到你要加工的尺寸，这样就不会觉得看不懂了。

4、另外，圆柱面的各个关键形状标注如果达不到，可以考虑用内外圆磨床坐标磨床加工CNC装上砂轮棒是可以当坐标磨床用双主轴数控车床可以当内外圆磨床用的哦实在不行，考虑怎么用成型磨床加工吧；数控车工艺品图纸 1奖杯 2葫芦 3椭圆 4子弹 5锤头 数控车床能够制作的工艺品有很多，比如1柱型摆件，挂件2酒杯，酒具3钥匙链4挂坠，小首饰5钢板画制作步骤1根据图纸编辑程序手工或自动生成2输入程序3校验程序4安装毛坯和刀具5对刀操作；一了解数控车床的构造和原理，数控车床中的各个部件和结构在图纸中都有对应的标注和符号，了解数控车床的基本构造和原理有助于更好地理解和阅读图纸二掌握图纸的基本 符号和标注在数控车床图纸中，各个部件和结构使用的符号和标注是标准化的，掌握这些符号和标注有助于理解图纸中的信息三。

5、我做加工中心的，车床不是太会，不过编程的话都是一样的步骤1 确定工件尺寸及刀具切削量2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 以下是程序部分4 设定程序编号 5 选择公制英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度切削量控制 9 M30程序结束，记忆回复以上是。