数控车加工图纸

数控车床的加工原理介绍如下1数控装置内计算机对通过输入装置，以数字和字符编码方式所记录的信息，进行一系列处理2通过伺服系统及可编程序控制器，向机床主轴及进给等执行机构发出指令3机床主体按照指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹，位移。

一般在100一200mmmin范围内选取在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mmmin范围内选取当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mmmin 范围内选取刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度3确定背吃。

1异形零件如支架拨叉等外形不规律的零件等，大多数是需要进行多个工位的混合加工而成由于零件外形的不规则，普通机床只能进行工艺分散的加工，则需要用到的工装较多，而生产周期也会较长对于数控机床来说，加工这类异形零件是游刃有余的2曲面零件数控机床可以完成复杂曲线或曲面组成的零件。

数控车床加工通常由控制系统伺服系统检测系统机械传动系统及其辅助系统组成在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴盘套和其具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝。

插补算法是数控加工技术中的一个基本问题目前常用的插补算法有两大类以脉冲形式输出的脉冲增量法，它适合于以步进电动机作为驱动元件的开环伺服驱动系统以数字量形式输出的数字增量法，它适合于以交直流伺服电动机作为驱动元件的闭环或半闭环伺服驱动系统要实现数控加工必须具有一个既能接受零件。

采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来 4确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500rmin，进给速度为03mmr，精车主轴转速为800rmin，进给速度为008mmr，切槽和车螺纹时，主轴转速为300rmin，进给速度为01mmr 5程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点。

1车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工2铣削方式 铣削是。

数控车床用于加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹 数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥。

数控车与普通车削加工的区别是二维加工大小拖板同时运动的精准高效，在一维加工走直线时数控设备有优势但不明显，有较大的是人工优势，一人可操作多台设备当然二维加工一人也可操作多台设备单人单机降低劳动强度，降低对劳动者技能的要求，提高了精度和效率。

1，接通电源，松开急停2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验7，首件试切8，第7步后工件不合格程序修改或刀具补偿 9，工件加工。