数控车床的加工特点是

1、车床加工的工艺特点1，易于保证工件各个加工面的精度加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求2，切削过程比较平稳除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走到过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。

2、答数控车床粗车和精车的工艺特点1数控车床粗车加工，机器中低转速，大进刀量2数控车床精车加工，机器转速高，小进刀量具体加工步骤机器转速进刀量多少，要结合零件形状装夹方式决定关键点就是粗车，进刀量大，受力大，材料形变大，建议选中低速而精车，为保证零件公差在；数控车床的特点包括高精度数控车床具有很高的精度，可以完成精密的零件加工任务这得益于其精确的控制系统和高效的刀具夹持系统高效性由于数控车床能够快速改变加工路径和刀具，因此它可以在短时间内完成大量不同类型的零件加工任务适应性强数控车床能够适应各种不同类型的加工任务，包括圆形弧形；4加工效率高数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率三柔性化高 传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件。

3、三生产效率高数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面，因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序，如划线尺寸检测等减少了辅助时间而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续加工带来了便利，其综合效率明显提高四促进新产品的开发和修改数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺设备，通过编制；1 自动化水平高数控车床能够减少操作人员的体力劳动，加工过程依据预设程序自动完成操作者主要进行对刀装卸工件和更换刀具等任务，加工过程中主要进行观察和监控然而，由于数控车床技术复杂，操作人员需具备较高的脑力劳动能力2 精确度与质量稳定性数控车床具有高定位精度和重复定位精度，容易确保；数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在，也有着很大的区别与普通车床相比，数控车床具有以下特点1采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害2采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局。

4、CNC加工数控加工是指用数控的加工工具进行的加工CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器冷却剂等功能一般CNC加工通常是指精密机械加工CNC加工车床CNC加工铣床CNC；数控车床适用的加工对象主要是盘类轴类套类偏心轮等回转体零件至于其结构特点，数控车床通常采用包含床身主轴箱刀架尾座进给系统液压系统冷却系统等部分在内的结构详细来说，数控车床的加工对象多为形状复杂的回转体零件，这些零件通常难以通过普通车床进行高效精确的加工例如；数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间数控机床加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著4能实现复杂的运动普通机床难以实现或无法。

5、rmin以上直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应；1 数控机床将数控技术应用于机床设备，实现自动化加工2 该技术可将编程指令转化为机床动作，自动加工零件3 生产效率高，适合大批量订单加工4 减少机动和作业辅助时间，无需停机检验，保证加工质量稳定5 劳动强度低，减少人工成本6 操作者仅需输入程序装卸工件监控设备运行，无需重。