数控车削加工工艺如何确定走刀路线

车床加工的工艺特点1，易于保证工件各个加工面的精度加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求2，切削过程比较平稳除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走到过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击；开本16 ISBN，9809条形码商品尺寸258x182x12cm 商品重量458g ASINB003JTI0SI数控加工工艺是根据“高职高专专业人才培养目标及规格”的要求，结合数控操作工国家职业技能鉴定标准编写的，内容包括金属切削加工基础工件的装夹与夹具设计基础数控加工工艺基础数控车削加工工。

而数控车床加工零件时，车削的参数和走刀路径是设定好之后通过计算机的控制系统来进行车削加工的，所以零件的加工质量和效率重要影响因素的是数控车床的加工工艺流程随着数控技术的发展，加工质量在提高，但在数控加工的工艺规范性的指导方面还是很缺乏的，从而产品质量的一致性和稳定性得不到保证，这一因素在；在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析对于数控车削加工应考虑以下几方面1构成零件轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义因此在分析零件图时应注意1零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分。

数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用总之，随着科学技术的飞速发展；数控车削的工艺与工装车床的1 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向 1应能保证加工精度和表面粗糙要求 2 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间3 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻铸。

车削工艺是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削的方法，车削适于回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法，如内外圆柱面内外圆锥面端面沟槽螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀车削加工通常在数控车床或是普通车床上完成，数控车床的工艺与普通车床的工艺类似，区别是数控。

下面简单介绍一下数控切削工艺的设计流程一数控切削工艺工序划分1首先要熟读图样分折零件图可知手柄轮廓是由一个圆锥台一个柱面和三个圆弧连接曲面组成确定工件坐标原点并汁算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标2按选择的刀具划分工序以外圆右偏刀为主刀具，应尽可能完成所有部位，然后换。