数控车床加工精度的影响因素

数控车床加工圆弧，影响精度的因素有以下几点，数控系统的计算速度，机床精度机床定位精度，机械间隙切削刀具的刀尖圆弧半径，切削量进给量切削速度背吃刀量。

任何切削加工都必须具备3个基本条件切削工具工件和切削运动，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，提高车床工艺的精度需要根据自身的需求合理调整方案，下面简单介绍下提高车床精度的方法有哪些一减小残留面积高度减小主偏角副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度。

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品数控机床加工精度高的误解通常机械加工上的精度指的主要是四点1尺寸公差 2形状度公差 3位置度公差 4表面光洁度至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且举例时花键的。

理论上数控机床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔径除了考虑这个，还要考虑同心度的问题，也要千分之一毫米。

其中，后两种误差是与工件和刀具的定位安装有关，和加工本身无关要提高加工精度减小加工误差，首先要选择高精度的机床，保证工件和刀具的安装定位精度，其次主要与数控车床加工工艺有关工艺系统中的各组成部分，包括机床刀具夹具的制造误差安装误差使用中的磨损都直接影响工件的加工精度也就。

原因有这些1机床进给单位被改动或变化 2机床各轴的零点偏置NULLOFFSET异常 3轴向的反向间隙BACKLASH异常 4电机运行状态异常，即电气及控制部分故障 5机械故障，如丝杆轴承轴联器等部件 维小宝 机床维修APP。

1合理选取起刀点切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击为保证工件轮廓表面数控车床加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕一般应沿着零件表面的切向切入。