数控车铣加工零件图

第二道工序采用以内孔和小端面装夹方案，车削大外圆和大端面2按粗精加工划分对毛坯余量机床配件较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序将粗车安排在精度较低加工中心功率较大的数控车床上，将精车安排在精度较高的数控车床上；车铣复合加工数控编程的本质是将五轴联动加工沿某个方向改变为固定角度，并且在加工过程中刀具轴方向不再改变因为可以在一个定位中进行处理，所以与3轴CNC加工相比，3 + 2定位处理在效率和质量上具有明显的优势车铣多轴铣削精加工解决方案，采用多轴联动加工方法完成复杂旋转零件圆柱面上多个复杂碎片；工作时刀具旋转工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，适于加工平面沟槽各种成形面和模具的特殊形面等，主要用于加工模具检具薄壁复杂曲面人工假体叶片等在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用下面就；1根据中关村在线官网查询显示，优化加工过程通过合理的工艺规划，可以减少不必要的操作步骤，提高加工效率，降低生产成本2提高生产效率合理的工艺规划可以使生产流程更加流畅，减少生产中的等待时间和空闲时间，从而提高生产效率3保证产品质量和精度合理的工艺规划可以减少误差的产生，保证零件的；1加工灵活通用性强，数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活通用万能，可以加工不同形状的工件在数控铣床上能完成钻孔镗孔校孔铣平面铣斜面铣槽铣曲面凸轮攻螺纹等加工在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序2加工精度离，现在，数控装置的脉冲当量通常是0001。

数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面锥面圆弧螺纹等工序的切削加工，并进行切槽钻扩铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别；加工范围工件上的曲线轮廓，直线圆弧螺纹或螺旋曲线特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓已给出数学模型的空间曲线或曲面形状虽然简单，但尺寸繁多检测困难的部位用普通机床加工时难以观察控制及检测的内腔箱体内部等有严格尺寸要求的孔或平面能够在一次装夹中顺带。

适宜采用数控铣削加工工艺内容有1工件上的曲线轮廓，直线圆弧螺纹或螺旋曲线特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓2已给出数学模型的空间曲线或曲面3形状虽然简单，但尺寸繁多检测困难的部位4用普通机床加工时难以观察控制及检测的内腔箱体内部等；铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用3工作原理不同 车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动夹持在刀架上的车刀作进给运动切削速度v 是旋转的工件加工表面与车；其本质是将五轴联动加工变为某一方向固定角度的加工，加工过程中刀轴方向不再发生变化由于能够一次定位实现加工，相比3轴数控加工而言，3+2定位加工在效率和质量上具有明显优势车铣多轴铣精加工解决方案使用多轴联动的加工方式，精加工复杂回转件圆柱部分多个复杂碎片曲面，选择加工几何驱动方式及；直线切入工件将对工件产生大的冲击，并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切，因此采用切线切入工件和切出工件比较理想，并且切入切出点尽量不要在拐角处，以免影响切入切出；CNC数控机床是计算机数字控制机床Computer numerical control的简称，是一种由程序控制的自动化机床数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似两个的定义是不一样的。

数控铣削加工的六大要素是刀具工件夹具机床编程和加工参数其中，刀具是用于切削加工的工具，它的选择和使用直接影响加工效率和质量工件是需要加工的零部件，其材料形状和尺寸等因素会影响加工工艺和刀具的选择夹具是用于固定工件的装置，它的精度和稳定性对加工精度和效率有很大影响机床；铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面沟槽各种成形面如花键齿轮和螺纹和模具的特殊形面等加工对象1平面类零件 平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣；数控车加工程序的结构和常用代码 数控车程序可以分成程序开始程序内容和程序结束三部分内容第一部分 程序开始部分 主要定义程序号，调出零件加工坐标系加工刀具，启动主轴打开冷却液等方面的内容 数控程序主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

数控铣削加工在加工前数控程序需要完成以下步骤1明确要加工的零件及其所需的工艺，包括材料刀具切削参数等的选择，根据加工零件和工艺的要求，选择适合的数控机床进行加工2根据零件的形状和要求，确定加工路径，包括刀具路径切削顺序等，根据所选的数控机床和加工路径，编写数控程序，包括机床控。