瑞士螺丝车削与传统CNC加工
车床背后的概念及其车削过程自古埃及的手工以来就推动了人类的创新和工艺。这些车床是必不可少的手动切削工具,工人通过将其绕着工具摇动来从库存中生产零件,从而使车床缓慢地切入其圆周。
 
原始车床的基本力学没有改变。通常为某种棒料的材料会在其纵向中心高速旋转。然后将切削工具,刀具,型材和钻头施加到外表面,以从坯料中去除材料以形成精确的成品零件。这些工具是一致且有效的,可以为技术和装饰应用提供精致的作品。
 
这种通用的过程可创建当今许多高度工程化的金属和塑料零件。基于车削和车床的加工支持从航空航天,商业和医疗到电子和军事的各种行业。

 
车削技术和CNC加工的好处
当今的车床技术已经发展成为具有高效,令人难以置信的一致操作和复杂功能(例如自动操作和自定义编程)的复杂车削系统。
 
特别是计算机数控(CNC)机器由于其快速,高效的过程而非常受欢迎。这些工具仅基于数字控件进行操作。一旦完善了程序,加工就可以一遍又一遍地以尽可能小的公差高速生产零件。该过程还具有成本效益,快速且极其精确的特点。
 
CNC加工设备具有多种样式,所有样式均经过优化,以适应独特的工作并创建高质量的零件。立式铣削中心是这些机床中最容易编程的,可为短期零件提供有效的选择。卧式铣削中心以更高的速度运行,可提供大批量订单,周转迅速,质量可靠。
 
工业瑞士螺丝车削
瑞士螺丝车削或瑞士螺丝加工的名称被误导;螺钉对操作绝不是关键。实际上,瑞士车削与标准CNC车削几乎相同。
 
一台瑞士螺丝机可以像自动车床一样旋转零件,并具有快速旋转的棒料,高精度的CNC或自动电控功能。但是,瑞士工具在操作上有两个本质区别。
 
瑞士导向衬套—瑞士螺杆机的夹头卡盘在棒料穿过的开口处装有导向衬套。尽管这似乎并不重要,但衬套的支撑可最大程度地减少由离心力引起的杆内任何摆动。该零件即使在微小,长而狭窄的应用中也能保持稳定性并允许高精度的公差。
减少切割偏斜—瑞士机器上的切割工具与导套旁边的坯料接触,从而提供了更高的稳定性。衬套消除了切削力引起的偏斜,同时工具在旋转的棒料中保持了均匀的位置。
 
总体而言,瑞士螺丝机的制造具有完美的精度,即使是在最精密的零件中,也具有最苛刻的公差。
 
选择正确的转向过程
瑞士螺杆机加工中产生的最小工件弯曲使这种制造方法成为公差极小的公差的大批量圆柱形小零件的理想选择。瑞士车削的零件几乎可以由任何种类的金属,塑料或高性能工程材料制成。
 
CNC机床具有很高的可重复性,出色的精度,多功能性和制造速度-所有这些都以极具竞争力的价格提供。瑞士制造的这种技术使微小,精致的零件更进一步:CNC瑞士螺丝机以10,000 rpm的速度旋转零件,精度为0.0002至0.0005英寸。
 
最初由瑞士钟表匠开发的今天的机器不仅支持钟表,还支持珍贵的零件。关键的航空部件,植入式医疗设备和撞针都可以快速,毫不动摇地切割。
 
现代车削技术的价值
随着制造技术的不断发展,对组件的要求越来越严格。CNC工具和瑞士螺丝机可以无与伦比的速度和效率来制造这些精密零件,服务于世界上最苛刻的行业和应用。

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